Stress anlayışı
Gərginlik anlayışını müzakirə edərkən qaçılmaz olaraq gərginliyi nəzərə almalıyıq. Gərginlik, xarici qüvvələr altında deformasiyaya müqavimət göstərmək üçün bir cismin daxilində yaranan qüvvəyə aiddir. Digər tərəfdən, gərginlik, xarici qüvvələr altında bir cismin forma və ölçüsündəki nisbi dəyişikliklərə aiddir. Gərginlik altında olan materialların davranışını və performansını təsvir etmək və ölçmək üçün vacib parametrlər olan bu iki anlayış materialşünaslıq sahəsində geniş istifadə olunur.
Linzanın gərginliyi
Materialşünaslıq sahəsində gərginlik vacib bir anlayışdır. Qatran linzalarının istehsalı bu sahədə mühüm tətbiq istiqamətidir və linza materialları haqqında müvafiq bilikləri əhatə edir. Bu günlərdə bazarda əsas linzalar əsasən qatran materiallarından hazırlanır. İstehsal prosesi zamanı linzalarda gərginliyin yaranması qaçılmazdır. Xüsusi narahatlıq doğuran məqam odur ki, linzaların gərginlik effekti çılpaq gözlə vizual olaraq müəyyən edilə bilməz və yalnız gərginlik ölçən cihaz kimi ixtisaslaşmış optik sınaq avadanlığının köməyi ilə effektiv şəkildə izlənilə bilər. İstehsal prosesi zamanı linzalar ümumiyyətlə iki növ daxili gərginlik hadisəsi göstərə bilər: istiqamət gərginliyi və büzülmə gərginliyi. Bu iki növ gərginlik linzaların keyfiyyətinə və fəaliyyətinə müəyyən təsir göstərə bilər və buna görə də kifayət qədər diqqət yetirilməlidir.
① Orientasiya Stressi
Qətran materiallarının qəlibləmə prosesi zamanı molekulyar zəncirlər yüksək təzyiqə və yüksək kəsmə qüvvələrinə məruz qalır və bu da onların kəskin dəyişikliklərə məruz qalmasına səbəb olur. Materialın molekulyar zəncirləri təbii vəziyyətinə tam qayıtmazdan əvvəl nizamsız və rahat vəziyyətdə dondurulduğu üçün qalıq istiqamət gərginliyi yaranır. Bu fenomen xüsusilə PC materiallarında özünü göstərir.
Sadə izahat:
Linza qətran materialından hazırlanır. Qəlibləmə prosesi zamanı maye halından bərk halına keçid natamam vahidlik göstərir və nəticədə daxili gərginlik yaranır. Bu daxili gərginlik daha yüksək sıxlıqlı sahələrdən daha aşağı sıxlıqlı sahələrə təzyiq kimi özünü göstərir.
②Büzülmə Stressi
Qətran materiallarının istehsal prosesi zamanı molekulyar zəncirlər ərimədən soyumağa keçərkən, məhsulun divar qalınlığında və ya soyutma su kanallarında dəyişikliklər səbəbindən soyutma temperaturlarının qeyri-bərabər paylanması ilə qarşılaşa bilər. Nəticə etibarilə, bu temperatur fərqi müxtəlif sahələrdə müxtəlif dərəcələrdə büzülməyə səbəb ola bilər. Müxtəlif sahələr arasında büzülmə sürətindəki fərq dartılma və kəsmə qüvvələrinin təsirləri səbəbindən qalıq gərginliyə səbəb ola bilər.
Sadə izahat:
Linza istehsalının soyutma prosesi zamanı linza qalınlığındakı fərqlər və onların daxili soyutma avadanlığı ilə əlaqəsi kimi amillər, məsələn, bəzi sahələrdə daha sürətli soyutma, digərlərində isə daha yavaş soyutma, daxili stressin yaranmasına səbəb ola bilər.
Linza Stressinin Aradan Qaldırılması
1. İstehsal Texnikalarının Optimallaşdırılması
Linza istehsalı zamanı daxili gərginliyin yaranmasını azaltmaq üçün linza istehsalçıları istehsal texnikalarını davamlı olaraq optimallaşdırır və təkmilləşdirirlər. Linza istehsalı prosesi zamanı linza üç yüksək temperaturlu bərkimə mərhələsindən keçir. Birinci bərkimə prosesi linzanı maye vəziyyətdən bərk vəziyyətə çevirir və bərk maddədəki daxili gərginliyi aradan qaldırır. Sonrakı iki bərkimə daxili gərginliyi dəfələrlə aradan qaldırmağı və bununla da linzanın ən vahid daxili quruluşuna nail olmağı hədəfləyir.
2. Linza gərginliyinin azalması
Fizikada Huk qanununun izahına görə, sabit gərginlik şəraitində gərginlik zamanla tədricən azalır ki, bu da gərginliyin relaksasiya əyrisi kimi tanınır. Bu o deməkdir ki, linza istehsalı prosesi zamanı yaranan istiqamət və büzülmə gərginliyi təsirləri qəlibləmədən sonra linzanın saxlama müddəti artdıqca tədricən zəifləyir. Linza gərginliyinin relaksasiya müddəti gərginlik və xarici gərginliklə sıx bağlıdır. Normal şəraitdə linzadakı gərginlik linza istehsalının tamamlanmasından təxminən üç ay sonra minimuma enəcək. Buna görə də, ümumiyyətlə, linzadakı daxili gərginlik fabrikdən çıxdıqdan sonra əsasən aradan qaldırılır.
Eynəklərdə Stressin Yaranması
Linza gərginliyinin başa düşülməsini nəzərə alsaq, bilirik ki, gərginliyin fərdi linza məhsullarına təsiri nisbətən azdır və hətta əhəmiyyətsiz hesab edilə bilər. Buna görə də, Çində linzalar üçün milli standartda gərginlik parametrləri kvalifikasiya meyarlarına daxil edilməyib. Bəs eynək gərginliyinin əsas səbəbi nədir? Bu, əsasən xüsusi eynək hazırlanması proses texnologiyası ilə sıx bağlıdır.
Eynək pərakəndə satış mağazalarında, yer linzasının çərçivəyə quraşdırılması prosesi zamanı optik, linzanın çox boş qalmasının və çərçivədən asanlıqla ayrılmasının qarşısını almaq üçün linzanı tələb olunan ölçüdən bir qədər böyük ölçüdə üyüdür. Bu, linza çərçivəyə vintlərlə bərkidildikdə etibarlı oturuş təmin edir və sürüşməsinin qarşısını alır. Lakin bu əməliyyat linzanın gərginliyini artıra bilər və taxıldıqda narahatlığa səbəb ola bilər. Həddindən artıq ölçülü linza ölçüləri və ya çərçivə vintlərinin həddindən artıq sıxılması linza səthində qeyri-bərabər sınmaya səbəb ola bilər ki, bu da dalğavari dalğalanmalara səbəb olur və görüntü keyfiyyətinə təsir göstərir.
Eynək Stressinin Yaranması Fenomeni
1. İkiqat qırılma
Linzanın üyüdülmə ölçüsü bir qədər böyük olduğundan, yığma prosesi zamanı sıxılma linzanın periferik sahəsinin sıxılmasına səbəb olur və bu da sıxlığın artmasına səbəb olur. Sıxlıqdakı bu dəyişiklik linzanın orijinal sındırma indeksini dəyişdirir və bununla da linzada "ikiqat sınma"nın yaranmasına səbəb olur.
2. Əyri
Səpələnmə Eynək yığılması zamanı ölçü çox dar olarsa, linza sıxılacaq və nəticədə səthdə "qırışlar" yaranacaq və linzanın əyri səpələnməsi baş verəcək.
Bu cür problemlərlə qarşılaşdıqda, linzanın sıxılmış vəziyyətini dəyişdirmək üçün linzanı çərçivədən çıxara bilərik. Bu dəyişiklik müvəqqəti gərginlik tənzimlənməsidir və xarici qüvvə aradan qaldırıldıqdan sonra linzanın vəziyyəti yüngülləşdirilə və ya hətta tamamilə bərpa edilə bilər. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, xarici təzyiqdən qaynaqlanan uzunmüddətli daxili gərginlik dəyişiklikləri olarsa, linza sökülüb yenidən yığılsa belə, linzanın orijinal vəziyyətinə bərpa olunmasını təmin edə bilməz. Bu halda, yeganə seçim yeni bir linza fərdiləşdirməkdir.
Linza gərginliyi tam çərçivəli eynəklərdə daha çox rast gəlinir və yarı çərçivəsiz eynəklərdə isə halqa teli çox sıx olduqda da baş verə bilər. Bu tip fenomen adətən linzanın periferik hissəsində baş verir və yüngül gərginlik görmə keyfiyyətinə az təsir göstərir və asanlıqla hiss olunmur. Lakin, gərginlik həddindən artıq olarsa, mərkəzi optik zonaya təsir edəcək və bu da görmənin bulanıqlaşmasına və görmə yorğunluğuna səbəb olacaq, xüsusən də periferiyaya baxarkən və ya skan hərəkətləri zamanı.
Eynək gərginliyi əsasən çərçivənin sıxılmasından qaynaqlandığı üçün çərçivəsiz eynəklər daha yaxşı stress azaltma performansı göstərir.
Eynək Stressinin Özünü Test Etmə Metodu
Xarici qüvvələrə məruz qaldıqdan sonra, müxtəlif materiallardan hazırlanmış linzalar sıxlıq, sərtlik və daxili quruluşdakı fərqlərə görə fərqli gərginlik nümunələri yaradacaq. Lakin, materialdan asılı olmayaraq gərginlik hadisələri baş verə bilər. Aşağıda gərginlik testi metoduna qısa giriş verilmişdir. Lazım olan alətlər kompüter monitoru və polyarlaşdırılmış linzalardır.
Əməliyyat metodu:
1. Kompüteri işə salın və boş bir Word sənədini açın. (Stress testi polyarlaşdırılmış işığın istifadəsini tələb edir və kompüter monitoru stress testi işığının ümumi mənbəyidir.)
2. Eynəkləri kompüter ekranının qarşısına qoyun və hər hansı bir qeyri-adi hadisənin olub olmadığını diqqətlə müşahidə edin.
3. Eynəklərin və kompüter monitorunun linzalarındakı gərginlik nümunələrini müşahidə etmək üçün polyarlaşdırılmış linzalardan (seçimlərə polyarlaşdırılmış günəş eynəkləri, polyarlaşdırılmış linza klipləri və 3D film eynəkləri daxildir) istifadə edin.
Polyarlaşdırılmış linzalar, linzanın periferik sahəsindəki zolaqlı təhrifi aşkar edə bilər ki, bu da gərginlik nümunələrinin təzahürüdür. Eynəklərdə gərginliyin paylanması adətən gərginlik nöqtələri və gərginlik sahələri kimi görünür və gərginlik nümunələrinin dərəcəsi eynəklərin gərginlik təsiri ilə sıx bağlıdır. Gərginlik nümunələrinin paylanmasını təhlil edərək, linzanın yığma prosesi zamanı məruz qaldığı sıxılma istiqamətini və gərginlik miqdarını asanlıqla müəyyən edə bilərik.
Yoxlama zamanı məlum olur ki, orijinal linza, xarici qüvvələr olmadığı təqdirdə, montajdan əvvəl müəyyən dərəcədə gərginlik saxlayır. Bu, istehsal prosesi zamanı sıxılma və büzülmə kimi qeyri-bərabər qüvvələrdən qaynaqlanır və nəticədə daxili gərginlik yaranır. Qeyd etmək lazımdır ki, eynəklərdə daxili gərginliyin mövcudluğundan qaçınmaq çətindir və az və ya minimal miqdarda gərginlik nümunələri məqbuldur. Eyni zamanda, vizual keyfiyyətə təsir etməmək üçün gərginlik nümunələri linzanın optik mərkəzinə paylanmamalıdır.
Nəticə olaraq
Eynəklərin stress təsirləri onların vizual keyfiyyətinə təsir göstərə bilər, məsələn, taxıldıqda narahatlıq və periferik görmə sahəsində səpələnmə. Bununla belə, qəbul etməliyik ki, eynəklərin stress vəziyyətindən qaçınmaq çətindir və bu, ağlabatan bir həddə olduğu müddətcə görmə qabiliyyətinə təsir demək olar ki, əhəmiyyətsiz ola bilər. Xüsusi hazırlanmış linzalar torna texnologiyasından faydalanır və nəticədə stress şəraiti daha aşağı olur və hazırda yüksək səviyyəli eynək bazarında dominant məhsula çevrilib.
Yazı vaxtı: 12 Yanvar 2024